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新聞中心在全球新能源產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的大背景下，位處亞洲鋰都宜春的江西南能新材料有限公司（以下簡(jiǎn)稱“江西南能”）高瞻遠(yuǎn)矚、緊抓時(shí)機(jī)，在對(duì)市場(chǎng)上現(xiàn)有預(yù)碳化隧道窯進(jìn)行了嚴(yán)格考察及考量后，與德力泰攜手打造的兩條高標(biāo)準(zhǔn)、高要求、科學(xué)設(shè)計(jì)的石墨負(fù)極預(yù)碳化隧道窯，于10月20日成功點(diǎn)火。
德力泰和江西南能本次緊密合作的兩條石墨負(fù)極預(yù)碳化隧道窯，無(wú)論在總體設(shè)計(jì)，還是選材及施工質(zhì)量等方面都做了全新優(yōu)化升級(jí)，每條隧道窯的年產(chǎn)量設(shè)計(jì)可達(dá)8000-12000噸。
在總體設(shè)計(jì)方面，德力泰綜合考慮熱量回收與環(huán)保排放、窯爐智能化控制等重點(diǎn)環(huán)節(jié)，為客戶解決了使用過(guò)程中的高耗能及用人難的痛點(diǎn)；在材料選用方面，充分考慮了“噴罐”帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，加強(qiáng)了窯頂、窯墻的耐材耐溫等級(jí)，既可保證窯爐使用的耐久性，也可減少客戶維修幾率；在施工質(zhì)量方面，德力泰嚴(yán)格按照高于國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的施工制作，為設(shè)備正常投入使用保駕護(hù)航。
近年來(lái)，鋰電材料加工行業(yè)持續(xù)紅火，正負(fù)兩極材料制備技術(shù)正在持續(xù)發(fā)展與革新。德力泰特窯技術(shù)團(tuán)隊(duì)從2017年就開(kāi)始持續(xù)在此領(lǐng)域大力投入研發(fā)力量，緊跟市場(chǎng)需求，對(duì)正負(fù)極材料熱工設(shè)備進(jìn)行了多方面的探索與研究，并取得了突破性成果。
正極材料鋰云母焙燒方面，德力泰在現(xiàn)有隧道窯壓磚基礎(chǔ)上從焙燒原理入手，結(jié)合現(xiàn)有提鋰廠家的硫酸鹽法提鋰工藝路線，嘗試從原料堆放、壓制方式，焙燒時(shí)間，焙燒空間等多方面進(jìn)行探索，從而尋求出一條針對(duì)硫酸鹽法提鋰隧道窯焙燒的合理焙燒曲線。相對(duì)市場(chǎng)上現(xiàn)有的隧道窯在產(chǎn)能提高、能耗降低、浸出率提高以及低品位鋰云母提鋰等方面，都有顯著提升。
負(fù)極材料包覆后碳化方面，德力泰針對(duì)現(xiàn)有市場(chǎng)上的電加熱氣氛保護(hù)輥道窯、電加熱氣氛保護(hù)推板窯（以下簡(jiǎn)稱電加熱窯爐）能耗高、產(chǎn)能低的現(xiàn)狀另辟蹊徑，在新型隧道窯上使用燃?xì)庾鳛榧訜嵩矗ㄟ^(guò)合理設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)的強(qiáng)還原氣氛保護(hù)，達(dá)到常規(guī)電加熱窯爐需要的隔氧環(huán)境，從而實(shí)現(xiàn)負(fù)極材料的包覆后碳化。就此，德力泰已在燃?xì)鈱?shí)驗(yàn)梭式窯上將包覆后碳化的負(fù)極材料參數(shù)各項(xiàng)指標(biāo)（TAP、SSA、灰分、粉壓等）成功達(dá)到了等同市場(chǎng)上現(xiàn)有的電加熱氣氛保護(hù)輥道窯/推板窯的指標(biāo)參數(shù)。
同時(shí)，由于燃?xì)饧訜岜入娂訜嵩黾恿藢?duì)流、火焰輻射等多方面的傳熱方式，能耗只有電加熱窯爐的1/2-2/3；并且隧道窯不同于電加熱窯爐的長(zhǎng)度限制（輸送限制），能極大提高窯爐產(chǎn)能。所以，在同等產(chǎn)能情況下，燃?xì)馑淼栏G投資收益遠(yuǎn)大于電加熱窯爐。
德力泰自成立以來(lái)，不斷投入大量研發(fā)資金，積極拓展不同領(lǐng)域賽道，通過(guò)多年的技術(shù)積累，憑借厚積薄發(fā)的研發(fā)積淀，在目前陶瓷行業(yè)的嚴(yán)峻形勢(shì)下，順勢(shì)進(jìn)軍新能源新賽道，為公司經(jīng)營(yíng)管理帶來(lái)新氣象。本次兩條石墨負(fù)極預(yù)碳化隧道窯項(xiàng)目的成功點(diǎn)火，宣告了公司在負(fù)極材料設(shè)備與技術(shù)供應(yīng)端的良好開(kāi)局！
