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新聞中心眾所周知，中國陶瓷行業(yè)的生產(chǎn)線裝備，經(jīng)歷了從一窮二白到全套引進，到消化吸收，再到完全自主生產(chǎn)的過程，歷練四十余年的歲月洗禮，僅僅燒成窯爐就有諸多紛爭。觀其端倪，無非在于工業(yè)外觀設(shè)計、做工、技術(shù)路線、用材、自動化控制、能效等等之爭。
2016年初，意大利陶機巨頭SYSTEM公司位于意大利Borgotaro的巖板工廠正式投產(chǎn)，這是SYSTEM除位于Sassuolo的LAMINAM外的第二個巖板工廠，其中雙層窯爐和七層干燥是由意大利本土具有55年歷史的陶機公司ICF&WELKO SPA（唯高公司）擔(dān)綱設(shè)計制造的。
1984年，佛山市石灣利華裝飾磚廠從意大利引進的中國首條全自動陶瓷墻地磚生產(chǎn)線正是從唯高公司購買的，從此拉開了中國建筑陶瓷由小到大，由弱到強的發(fā)展序幕。
需指出的是，該工廠受場地限制，要想達到適度產(chǎn)能規(guī)模的目的，必須克服諸多困難和挑戰(zhàn)，另辟蹊徑。而現(xiàn)在已是科達制造子公司的唯高公司在彼時為該工廠規(guī)劃和量身定制的雙層窯爐加七層干燥器，完美地解決了可利用的狹窄空間與產(chǎn)能之間的矛盾。
作為雙層巖板窯爐的首創(chuàng)者，唯高公司絕對沒有想到當(dāng)年為SYSTEM量身打造的項目竟會成為后來行業(yè)競相模仿的典范。
令唯高公司更沒有想到的是，他們的現(xiàn)代工業(yè)風(fēng)外觀設(shè)計更是成為了時下陶瓷窯爐行業(yè)的一個風(fēng)向標(biāo)，有些公司更是“有樣學(xué)樣”，就怕不是一模一樣，令人忍俊不禁。
如今，在印度以及國內(nèi)市場，行業(yè)內(nèi)已經(jīng)可以普遍看到這種風(fēng)格的仿制設(shè)備，且大多是以所謂“首創(chuàng)”的面目出現(xiàn)。
自2002年巖板技術(shù)誕生以來，意大利SYSTEM就是巖板壓機的首創(chuàng)者，后來又在Sassuolo建立了全球首家LAMINAM巖板示范工廠，為世界陶瓷巖板領(lǐng)域的開拓和發(fā)展做出了巨大貢獻。
唯高公司作為向SYSTEM配套提供窯爐和五層干燥器的合作企業(yè)，10多年以來與SYSTEM共同為全球眾多巖板先鋒企業(yè)提供了巖板窯爐和五層干燥器，為巖板生產(chǎn)最關(guān)鍵之一的燒成工序做出了巨大貢獻，是巖板行業(yè)熱工裝備的開拓者和領(lǐng)導(dǎo)者。
而作為同屬于科達制造旗下的德力泰公司，與唯高公司有著包括技術(shù)在內(nèi)的長期全面合作，這種合作也為今年中國巖板發(fā)展熱潮中的窯爐、干燥和國際接軌與快速提升注入了強大的動力。
縱觀德力泰，在堅持不斷地原創(chuàng)與技術(shù)探索中，其原創(chuàng)專利技術(shù)——優(yōu)化燃燒節(jié)能系統(tǒng)OCE，在此之前的第一代名稱叫PPC助燃精準控制系統(tǒng)，2017年率先在印度DELTA公司項目中投入使用，并在天然氣窯爐的綜合能耗方面取得了良好效果，也因此受當(dāng)?shù)仄髽I(yè)熱捧。
可不到兩個月的時間，行業(yè)就出現(xiàn)了高度雷同的設(shè)計，并以“首創(chuàng)技術(shù)”的名義推出應(yīng)用在其他國家，技術(shù)名稱也被冠以“**C系統(tǒng)”，可謂用心良苦。
原創(chuàng)專利技術(shù)DHR余熱高效回收系統(tǒng)也甚是如此。該系統(tǒng)是一個設(shè)計完善的余熱回收系統(tǒng)，將尾冷部分較高溫度的熱風(fēng)，利用巧妙的管路設(shè)計和控制系統(tǒng)，通過管道輸送到熱交換后將其提高到可以全部利用的溫度200-350°C。在不用煙氣、不點燃燒機的情況下可為干燥和窯爐再次提供充足的熱源，解決目前干燥的熱量和溫度不足的問題，降低整體能耗，實現(xiàn)窯爐尾部冷卻“全利用，零排放”。
此項技術(shù)2016年就已在印度市場項目中投入使用，余熱回收是行業(yè)內(nèi)同類窯爐無法比擬的，帶來的節(jié)能效果更是讓使用客戶拍手叫絕。
2018年，德力泰的第二代優(yōu)化燃燒節(jié)能系統(tǒng)OCE和余熱高效回收系統(tǒng)DHR在蒙娜麗莎清遠基地首次運用，成功實現(xiàn)了國內(nèi)800*800mm拋釉磚全線綜合能耗1.6Nm3天然氣/m2的重大突破，從行業(yè)能耗1.8Nm3天然氣/m2時代一步跨入1.6Nm3天然氣/m2時代，成為了行業(yè)首條國際領(lǐng)先的能效標(biāo)桿示范窯爐，為行業(yè)綜合節(jié)能的健康發(fā)展做出了重大貢獻。
對于此項技術(shù)的突破，當(dāng)時行業(yè)內(nèi)還存有很多懷疑的聲音，都在靜靜地觀望。
后續(xù)德力泰為蒙娜麗莎廣西藤縣基地一期承建的3#、4#拋釉磚生產(chǎn)線，也同時運用了第二代優(yōu)化燃燒節(jié)能系統(tǒng)OCE和余熱高效回收系統(tǒng)DHR，能耗更是連創(chuàng)窯爐瓷磚單位天然氣行業(yè)新低記錄。
同時，在數(shù)字化和智能化方面也迭代升級，成為“能效和數(shù)智”雙標(biāo)桿窯爐樣板，引領(lǐng)行業(yè)窯爐進入“4.0能效標(biāo)桿數(shù)智時代”。
節(jié)能降耗是國家一直倡導(dǎo)的主題，也是德力泰一直不停研發(fā)和深度挖掘的精彩亮點。然而，再次被某些有心企業(yè)“有樣學(xué)樣”。
一個技術(shù)也好、產(chǎn)品也好，一個行業(yè)也罷，相互學(xué)習(xí)、借鑒是值得肯定和推崇的，更是行業(yè)共同進步的關(guān)鍵，但沒有核心技術(shù)，只會自顧自地“抄近道”，堅持“拿來主義”至上，從倡導(dǎo)原創(chuàng)、保護原創(chuàng)的角度，確實是全行業(yè)不希望看到的，行業(yè)的共同進步需要的一定是“原創(chuàng)技術(shù)”的百花齊放。
在最核心的燃燒節(jié)能技術(shù)上，一直被模仿，卻從未被超越！近幾年來，德力泰窯爐的眾多樣板工程遍布全國，在贏得客戶贊譽的同時，也吸引了不少同行爭相模仿。
盡管如此，德力泰人依然堅持創(chuàng)新開發(fā)，緊跟時代潮流，勇立國際前沿，以國際化的專業(yè)隊伍、先進的核心技術(shù)、良好的運作管理及高效的服務(wù)團隊、高品質(zhì)的裝備為核心牢牢占據(jù)了市場的引領(lǐng)地位，不斷在中國設(shè)備品牌搏擊全球市場的浪潮中揚帆奮進。
